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发表于 2012-3-3 12:24
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来自: 中国江苏苏州
石硫合剂快速熬制新方法
一、熬制方法
石硫合剂配制比例一般为石灰∶硫黄∶水=1∶2∶10,即熬制一锅石硫合剂需用生石灰1公斤、硫黄2公斤、水10公斤,可得到10多公斤石硫合剂.老方法是先将石灰水烧开,然后加硫黄粉,再连续熬制1小时即成.从配料、烧火到最后熬好要花2~3个小时,而且质量不易控制.笔者熬制石硫合剂的新方法是:先将2公斤硫黄粉用热水调成糊状,然后和10公斤水一起倒入锅内,边搅拌边加热,至锅中浆液开始沸腾,再把1~1.5公斤生石灰倒入.必须注意的是,一定要采用生石灰块(因为粉状石灰已回潮,化学成分变成氢氧化钙和碳酸钙,熬出的成品呈黄绿色,药效很低),并且生石灰块不要一次倒入,以免药液剧烈沸腾溅到锅外.随着石灰不断加入,石灰、硫黄和水产生剧烈的化学反应,生成多硫化钙,药液也逐渐变成红褐色.再用中火熬10分钟,边熬边搅拌边加水,以补充蒸发掉的水量.待药液表面有一层薄冰似的红褐色透明晶体析出,即表明药液已熬制好.也可用棍子蘸点药液滴入冷水中,药液能迅速散开即表明反应已经结束.熬制时间过长反而会影响药液质量.整个过程仅需1小时左右,比老方法节省了一半多时间.新方法加入石灰时硫黄浆液温度已达100℃,反应时温度高,缩短了反应时间,反应更充分、更完全,药液浓度比老方法熬制要提高5波美度以上.新的熬制方法具有省工、省火、省时等诸多优点,并且药液浓度高、产品质量稳定.
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