排除及调整东方红1804拖拉机常见故障

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为更好地使用东方红 1804 大马力拖拉机，充分发挥他们的动力性和经济性，现将东方红 1804 拖拉机的主要使用调整和常见故障排除介绍如下，仅供同行参考。

一、东方红 1804 拖拉机主要调整

1. 风扇皮带张紧度的调整用大拇指下压风扇皮带进行检查，其下压距离为 10 ～15 mm，如不符合要求，应进行调整。具体方法是: 松开发电机调整支架上的固定螺母，向外侧扳动电机使皮带张紧，再拧紧发电机调整支架上的固定螺钉。

2. 离合器踏板行程的调整

( 1) 离合器总泵推杆与活塞之间间隙的调整

首先将离合器踏板向上抬，离驾驶室地面高度为 140 ～150 mm，然后调整离合器总泵推杆与活塞之间的间隙，调整时松开推杆锁紧螺母，旋转推杆，使推杆与活塞相碰后，退回 1/7 ～ 1/2 牙( 0. 2 ～0. 7 mm) 即可，最后将推杆锁紧螺母锁紧。

( 2) 离合器气压助力器推杆空行程的调整

离合器气压助力器推杆空行程为 4 ～ 6 mm，调整时将推杆的空行程调整为 4 ～ 6 mm，然后锁紧推杆的锁紧螺母。

( 3) 管路排气

先将离合器储油罐中加入合成制动液 ，使管路中充满制动液，松开放气螺钉，见有制动液流出后，拧紧放气螺钉。反复踩离合器踏板，直到管路中的空气被排净为止。

3． 东方红 1804 拖拉机气门间隙的调整

( 1) 调整气门间隙的首要条件

①要调整某一拖拉机的气门间隙首先要知道该机的发动机气缸的工作顺序。

②东方红 1804 拖拉机气缸的工作顺序为 1 － 5－ 3 － 6 － 2 － 4。除知道该机气缸的工作顺序外还需知道该机的气门排列顺序。

③东方红 1804 拖拉机气门排列顺序从正时齿轮室看，按照“前吸”“后排”方式排列( 看该机进排气岐管的位置就可得知) 。

④调整气门除知道前两个因素之外还要知道该机的气门间隙值。

⑤东方红 1804 拖拉机气门间隙值( 冷态) 进气门 0. 3 mm，排气门 0. 6 mm。

( 2) 气门间隙简易调整方法

在一缸压缩上止点时根据发动机气缸工作顺序1 － 5 － 3 － 6 － 2 － 4，按照“上进下排”口诀调整气门间隙。

何谓“上进下排”，就是在一缸压缩上止点的一缸两个气门都能够调整，然后按照发动机工作顺序调整三缸和五缸排气门及二缸和四缸进气门。六缸进排气门重叠，两个气门都不能调整。

在一缸压缩上止点时气门可调整顺序见下表。

在一缸压缩上止点时可调整 1 －2 －3 －6 －7 －10 六个气门间隙值。再转曲轴一周六缸压缩上止点时可调整 4 －5 －8 －9 －11 －12 六个气门间隙值。

( 3) 注意事项

①  整前一定要检查气门摇臂螺钉是否松动，如松动需紧固。

②转动曲轴时一定按曲轴工作旋向转动，不得反转。

③上止点位置一定找准确，否则调整有误。

④复查气门间隙值，确认无误后再装机工作。

二、东方红 1804 拖拉机的常见故障及解决办法

1. 离合器打滑故障及解决办法

①摩擦片有油污。解决方法: 清洗。②摩擦片磨损过大。解决办法: 更换。③螺旋弹簧压力降低。解决办法: 更换。④主离合器从动盘变形。解决办法: 更换。

2. 主离合器分离不彻底

①气压不足。解决办法: 检查气路，保证气压不低于 0. 4 MPa。②离合器主泵单向阀卡阀。解决办法: 更换离合器主泵。③离合器分离杠杆高度调整有误。解决办法: 重新调整。④离合器助力器漏气。解决办法: 检查和更换离合器助力器。

3. 变速箱常见故障及解决办法

( 1) 挂挡困难或挂不上挡

①离合器分离不彻底。解决办法: 按离合器故障排除。②同步器啮合套端面、啮合锥面或齿轮端面磨损或打坏。解决办法: 修理或更换。

( 2) 变速箱内离合器处进油

①发动机曲轴后油封失效。解决办法: 更换。

②变速箱主动轴轴承盖处油封失效。解决办法: 更换。③动力输出离合器前轴与变速箱主动轴之间的油封失效。解决办法: 更换。

( 3) 变速箱有异响

①齿轮磨损过大，齿面剥落或齿轮折断。解决办法: 更换。②轴承磨损过大或损坏。解决办法: 更换。③润滑油不足或油质不符合规定。解决办法:添加或更换润滑油。

4． 后桥常见故障及解决办法

( 1) 中央传动噪音增大

①主动螺旋圆锥齿轮轴承间隙过大。解决办法: 重新调整。②齿轮啮合不正常。解决办法: 重新调整齿轮啮合印痕。③差速器轴磨损或咬死。解决办法: 更换差速器轴和齿轮轴套。④行星齿轮或垫片磨损。解决办法: 更换行星齿轮或垫片。
⑤差速器轴承磨损或损坏。解决办法: 更换差速器轴承。

( 2) 主动螺旋圆锥齿轮轴承和差速器轴承过热

①轴承预紧力过大。解决办法: 重新调整轴承预紧力。②润滑不好。解决办法: 检查油位，不足时添加。③轴承或齿面间隙过小。解决办法: 重新调整轴承或齿面间隙。

( 3) 最终传动声音异常

①驱动轴固定螺钉松动或锁片损坏。解决办法: 紧固螺钉，更换垫片。②轴承磨损或损坏。解决办法: 更换。
来源：农机技术