新奇士○R（Sunkist○R）柑橘包装厂生产线操作流程

hengzhen_ye · 发表于 2007-7-4 01:01

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周心智张云贵1（1.重庆市果树研究所）

受新奇士R公司合作关系副总裁Michael Wootton的邀请，参观了该公司的3个包装厂，其中一个主要包装柠檬，另两个包装脐橙。生产线在布局与果实处理顺序上差异很大，大多数包装厂处理的果实有2级，另有很大部分因等级或大小原因，不适合鲜销的果实能用于果汁加工，而不需要进行杀菌剂处理、上蜡、干燥、上色及贴标等程序。下面是新奇士R公司柑橘包装厂主要的生产线操作流程。

卸果及涌动控制

运到包装厂的果实用倾倒机传送到包装线。尽管有水可以使卸果过程变得简单，但由于可能严重污染果实引起腐烂，所以都不建议水卸果，但采用涌动技术能保证果实的稳定传送。

去除杂物、大小预选、预分级

果实中杂物的去除通过果实于一些平行排列的滚筒上滚动中完成。果实大小预选主要指去除过小的果实，这些果实由传送带传送用于果汁加工。预分级指果实大小预选后去除腐烂果、开裂果，其目的是防止果实微生物引起果实腐烂及果汁酸污染。除此之外，预分级也应去除果梗和过大果。

洗果

清洗的目的是清除果品表蜜物、霉菌和化学残留。其主要步骤是果实在毛刷上完全湿润——毛刷去除杂物——皂或洗涤剂（碳酸氢钠、邻苯酚）喷（滴）到果实上—20—30s。毛刷应为马毛级，转速100rpm。

分级

分级是大小分选前的最后一道工序，要求在果实清洗后立即完成，按照色泽与瑕疵大小分成均匀的等级，而不能满足分级标准的果实用于加工。分级方式有用人工在传送带上分级和电子分级等。所见的主要有新奇士?/B>的电子分级机和加州Autoline的果实分选系统两种。分级用的光源应为冷白商店光源，而且最有经验的应位于分级台的最后，分级速率大约30个/分钟。该公司有两种等级的果实一种是优等级（Fancy）果，另一种为上等（Choice）果。

加色

加色在柑橘采后处理过程中是可选项，仅用于早熟甜橙。可以选用柑橘红2号染料（Citrus Red No.2）在华氏120°（48.9℃）浸泡4分钟，然后用清水冲洗，这样可以防止染料通过果蜡渗色（bleeding）并能保证染料的残留量在2mg/L以内。不过据新奇士集团总裁（主管物流关系）Sebesta认为由于加州的良好温度与光照，那里的柑橘果实着色很好不需要进行染色处理。而在佛罗里达州，那里的包装厂则用染料进行增色，以取得好的外观品质。至于为什么我国禁止使用恐怕与多种原因有关。

打蜡和贴标

蜡液类型由于柑橘果实果皮表面的蜡质在清洗过程中去除，所以打蜡有代替天然蜡、减少果实失水、作为杀菌剂的载体以及增加果实表面色泽美容的作用。果蜡以往主要有两种，一种是溶剂蜡，另一种是水乳化蜡，两种均是自抛光（self-polishing）蜡。目前主要以后者为主，未闻也未见有包装厂用溶剂蜡，这可能是由于溶剂蜡有易燃和使用前果实必须烘干两个缺点所致。目前所用的蜡包括：

1.Sta-Fresh 227（FMC公司 Food Tech生产），Villa Park 果园协会（Villa Park Orchards Association）用于脐橙Skags Bonanza、Tule Gold、Beck等脐橙打蜡处理；

2.Stafresh 223 HS（在Limoneira公司用于柠檬的打蜡处理）；

3.Sta-Fresh 705（FMC FMC公司 Food Tech生产）；

4.FMC 6%（FMC FMC公司 Food Tech生产）；

5.Decco Pearl LustrR（美国仙农有限公司生产，这是一种以虫胶为主的蜡乳液）。

打蜡后的果实的烘干温度为华氏120°（48.9℃）3～4min，但加州大学推荐的温度为华氏90°～140°（32℃～60℃）3～5min。但之后又迅速降温，这可能是降低果实油胞下陷的发生。

总的看来，由于消费者喜欢果实的光亮，所参观的3个包装厂以使用含虫胶的高亮度蜡为主。

处理方式

蜡液处理采用喷布方式，未见有起泡、浸泡或滴涂处理。前者通过摇摆（Wig～wag）的喷头将蜡液喷撒到慢速（不高于100转/分钟）转动的马毛刷上。烘干已经上蜡果实的装置大约6.1～12.2m长（20～40英尺长）。

贴标通常在柑橘果实水乳化蜡使用后或溶剂蜡使用前进行。在加州Limoneira公司柠檬包装厂有包括油墨贴标和标签贴标两种，使用的Sinclair公司生产的贴纸机自动贴标，其上包括品种名称，公司名称、代码及出产地。他们介绍日本的消费者不欢迎不干胶标签（贴纸标签）。贴纸意义：

在新奇士R柑橘果实上均有一种称为PLU（Price-Look-Up）code的贴纸，意思是给零售商看价钱用的，消费者去收银员柜台付款时，输入这个代码，就知道价钱、重量等资料。柑橘代码有很多，如：

3107指中等大小（66mm～84mm）脐橙，一箱88/72个；

3108指中等大小（66mm～84mm）夏橙，一箱88/72个；

3109指苦酸（Seville）橙；

3110指卡拉红肉脐橙；

3144指秋辉橘；

3155指中等大小密奈夏橙（66mm～84mm），一箱88/72个；

4012指大果（≥84mm）脐橙，一箱大概56个；

4013指小果（≤66mm）脐橙，一箱大概113个；

4014指小果（≤66mm）夏橙，一箱大概113个；

4453指默科特橘；

4449指日辉橘；

4958指中等大小（54mm～65mm）柠檬，每箱140/165个；

化学品（杀菌剂）应用

在采后质量控制中，化学品（杀菌剂）的使用是十分必要的。主要有以下7种：

1.碳酸氢钠（小苏打，Sodiuum bicarbonate），加州大学Alistair McKay博士（新奇士R采后病理专家）介绍，适宜的使用浓度为3.0%，液体温度华氏105度（40.6℃），pH10.5，在果实刚进包装厂时用于果实洗涤与杀菌。新奇士公司技术服务处的Did Sorenson的研究也证实（2000）经3%碳酸氢钠和200mg/L含氯溶液处理的甜橙果实绿霉减少80%。另据加州大学报道，使用的适宜温度为20～26.7℃，pH8.0。

2.Agclor（美国仙农有限公司生产，含次氯酸钠12.5%），用于减少病原污染和果实腐烂。氯的有效性取决于溶液pH、处理时间以及游离氯的浓度。使用浓度200mg/L（200ppm）。

3.赤霉素（GB）：使用浓度100mg/L（ppm）。

4.特克多（Thiabendazole，TBZ），在果实清洗和除水后以非回收方式使用，浓度为3500mg/L（ppm）

5.抑霉唑（Imazalil）：使用浓度2000mg/L（ppm）。

6.OPP（邻苯酚、邻苯基苯酚）或邻苯酚钠（Sodium o-phenylphenate，SOPP）：可以代替洗涤剂。

7.苯来特（Benomyl）和联苯（Diphenyl）在所参观的三个包装厂未见使用。特克多、抑霉唑、SOPP和苯来特均可以与水乳化蜡混合使用。

大小分选

大小分级的目的是保证大小一致、美丽及易于包装。这个过程全部自动完成。据该公司下属Villa Park果园协会（Villa Park Orchards Association）Fillmore 包装厂Marty Coert经理介绍，该公司共80人，其中有6个专门分选的工人，每天工作10小时，每小时处理果实70箱（2000个/箱），因此，每天可以处理140万个脐橙。

包装

大多数果实经处理后置于7/10蒲式耳（24.7升）的纸箱或标准网袋中。但对于礼品果而言，则五花八门。果实销售时以重量计，但果实装袋时却以个数计算。果实装箱时均实现自动化，所用的设备来自新奇士公司及FMC公司。

后包装线操作

果实装箱后置于托盘上装载与远洋运输。箱上应表明大小、等级、果实个数、品种名词。美国国内果实采用冷藏车运输，而出口到日本果实先用冷藏车运到码头后再用4层轮船运到目的地。甜橙在华氏32°to34°（0°～1℃）下的货架寿命最长，在短期贮运的适宜温度为华氏50°（10℃）。柠檬的最适保绰度为5.0～5.5℃，用于运往日本东京和另外一个城市上。贮藏期间的相对湿度应保持近90%。而且贮运过程中应有通风条件防止二氧化碳和乙烯浓度的升高。

包装成本

据新奇士集团总裁（主管物流关系）Jim Sebesta介绍，对于40磅/箱的柑橘果实而言，2006年初的国内销售价格为9.94美元，其中种植者（果农）占2美元，采摘、运输占1.15美元，包装厂占4美元，新奇士公司占0.75美元。而销往国外的离岸价约12美元/箱。