中国，是时候建立自己的大樱桃采后处理体系了

0110新新

目前国产樱桃正进入采后旺季，今年生产虽然灾害不断，但上市产量依然巨大，价格下行压力不小。通常国产樱桃采后的货架期只有5～7天，此后樱桃的外观质量和食用品质会迅速下降。反观美国新西兰智利等国樱桃采后经过20多天长途海运，到达中国港口后还需要几天的分销转运才能开始零售至消费者，货架期可达30天之多，为何两者货架期差异如此大？原因就是采后处理体系不同。

1、樱桃采后处理体系是干什么的？

采后处理体系就是从采收标准制定、预冷、分选、包装直至冷链运输于一体的一整套硬件设施和操作流程与标准技术体系。其作用简单说就是，让樱桃5～7天必须卖完，改成可以卖一个多月。这样樱桃就不用急于集中上市，低价急售，使价格更稳定，果农果商收入更多，消费者也延长了吃到樱桃的时限，达到双赢。

为什么中国樱桃行业改革开放40年来，种植面积和产量高速发展，而采后处理技术却很少引起重视并推广实施？因为中国市场足够大，不用采后处理直接集中上市也可以买的很好，当然就不用这么麻烦。但现在，全国的樱桃种植面积和产量到了一个临界点，若一批樱桃采收后5～7天卖不完，只能降价，低价急售了。

2、生产方式决定采后处理模式

从国际上看，樱桃的采后处理体系有2种截然不同的模式。一是欧美国家的规模化种植，规模化预冷、机械化大批量分选、包装、熏蒸以及冷链储运模式。特点是公司自有樱桃生产基地，种植规模大、统一标准化的生产，樱桃产量成规模，质量一致性好。因而采后处理采用机械化、大批量式的处理方式。就是我们常见的水预冷机、光电分选，流水线包装等。(下方视频是新西兰樱桃生产与分选)

点击查看相关视频

另一种是以日本为代表，樱桃种植一家一户为主，面积较小产量有限，但种植技术极为精细，比如：冬剪时剪去细弱花枝、花前复剪去除发育差的花芽，开花蜜蜂与人工授粉并用，坐果后要疏果，最后每一颗保留的果实都是精品果。

点击查看相关视频

           （日本樱桃生产与采后处理视频）

对这种果实的分选不用水冷、采用苹果分选的单果重称重分级，精致包装，最后到专卖店高价销售。所以，日本吃樱桃是以“尝鲜”为目的。

3、国内樱桃采后处理的两难之选

由于中国樱桃产量巨大，预计最终可能会采用欧美采后处理的模式。笔者本人2000年第一次接触樱桃采后处理实践是在智利参观DDC公司的分选包装线，此后就不断鼓吹、呼吁国内樱桃产业要搞采后处理研究，但时至今日并没有被多少认同。原因不是采后不重要而是国内樱桃产业发展还未到这个火候。现在，产量、面积都达到一个临界点，不搞采后处理就会有烂市风险了。

但中国樱桃行业搞采后处理会遇到两难之选。一方面，一家一户种植规模太小，产量有限果农自己不值得搞、也搞不了。收购商虽然可以搞采后处理，可因收购的樱桃质量本身千差万别，一家一个样，一家一个采收标准，大小不一，酸甜不同。这样的产品即便搞采后处理，将来出来的产品质量一致性也毫无保障。所以，目前看 大规模机械化分选，实行起来很难。而收购商自己建果园，自己搞规模种植，统一管理，统一质量标准如何？本公众号上一篇文章探讨的就是这个问题，其实难度也是很大，几乎难于克服。所以，综合起来看，好像我们中国的樱桃行业在这里形成一个难于解开的死结。

另外，国内大樱桃分选的硬件设备也不够给力。国外樱桃分选机已经是第3代光电分选阶段了，可以同时分选大小、颜色、含糖量、樱桃碰刺压伤等，而国内分选机大多还只是分选大小一个参数。而且一台分选机价格昂贵，若一个地方的樱桃量没有那么大，分选机买来一年可能只用几天，非常不划算，再加上如果分选机制造工艺不够精细的话，樱桃分选过程中经常出现擦伤反而增加损伤率。

   国内樱桃采后处理的软件部分更是落后，相关的实验研究几乎为零。以水预冷为例，预冷水的温度、果实的淋水时间、水中杀菌剂的种类、浓度、水的PH值，水在运行过程中剂量的降低、PH的变化和补偿、预冷后果心温度要求，不同品种对预冷时间耐受力的差异等等，诸如此类。

4、路在何方----

尽管国内大樱桃采后处理体系建设问题多，难度大。但这是樱桃产业发展中不得不跨越的一道坎。土耳其这样的国家为了打入中国市场都可以解决，中国也一定可以，只要我们重视。关键取决于企业，企业发展的成败决定樱桃行业的未来。笔者建议，国内企业可以通过“订单农业”的形式，将果农的分散生产转变为统一标准化生产和统一质量标准，引进国外的先进采后处理设备和成熟技术，结合中国国情建立自己的一套一套采后处理体系，凭借中国的巨大产能和14亿人的大市场，用好本土优势，中国大樱桃产业就一定会有独步全球的一天。

来源：原创 zhang sir 果树圈子

guanbuzhao80

理想很丰满，现实很骨感

来自安卓APP客户端

绿色的梦想

嗯好

来自安卓APP客户端